အပိတ်အတုံးအတုပြုလုပ်ခြင်း၏ အတိုင်းအတာ။

Maple စက်များအကြောင်း အအေးအတုပြုလုပ်ခြင်းနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် တန်ဖိုးမြင့်ထုတ်ကုန်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်ဖြစ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ၊ ပုံသွန်းလုပ်ခြင်း၊ ပူအောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ စာရွက်သတ္တုဖြင့် အဆက်မပြတ် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်လျက်ရှိသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်များဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်များဖွဲ့စည်းရန် ဤလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်လည်း ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ ပူသောအတုလုပ်ခြင်းနှင့် အအေးအတုပြုလုပ်ခြင်း ပေါင်းစပ်ပလပ်စတစ်ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာသည် ပူသောအတုလုပ်ခြင်းနှင့် အအေးအတုပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော တိကျသောသတ္တုပုံစံအသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

၎င်းသည် ပူသောပုံစံနှင့် အအေးအတုပြုလုပ်ခြင်း၏ အားသာချက်များကို အပြည့်အဝအသုံးပြုနိုင်သည်- ပူပြင်းသောအခြေအနေတွင် သတ္တု၏ပလတ်စတစ်ကောင်းမွန်မှု၊ စီးဆင်းမှုဖိအားနည်းသောကြောင့် ပင်မပုံပျက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပူပူနွေးနွေးပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပြီးမြောက်စေသည်။ အအေးအတုပြုလုပ်ခြင်း၏ တိကျမှုသည် မြင့်မားသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာများကို နောက်ဆုံးတွင် အအေးအတုပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပုံဖော်ထားသည်။ ပူပူနွေးနွေး အတုပြုလုပ်ခြင်း နှင့် အအေးအတုပြုလုပ်ခြင်း ပေါင်းစပ်ပလပ်စတစ် ပေါင်းခြင်းနည်းပညာကို 1980 ခုနှစ်များတွင် ပေါ်ထွန်းခဲ့ပြီး 1990 ခုနှစ်များမှစ၍ ပိုမိုတွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလာခဲ့ပါသည်။ ဤနည်းပညာဖြင့် ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် တိကျမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခြင်းအတွက် ရလဒ်ကောင်းများ ရရှိခဲ့သည်။ 1. Numerical Simulation နည်းပညာ ကိန်းဂဏာန်းခြင်းခြင်းနည်းပညာကို လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် မှိုဒီဇိုင်း၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။

ကွန်ပြူတာနည်းပညာများ လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီး ၁၉၇၀ ခုနှစ်များအတွင်း ပလတ်စတစ် နိမိတ်ဒြပ်စင်သီအိုရီ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ပလပ်စတစ်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြေရှင်းရခက်ခဲသော ပြဿနာများစွာကို အကန့်အသတ်ရှိသော ဒြပ်စင်နည်းလမ်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ အအေးပုံခြင်းနည်းပညာနယ်ပယ်တွင်၊ ဖိစီးမှု၊ ဖိစီးမှု၊ တွန်းအား၊ သေဆုံးမှုပျက်ကွက်မှုနှင့် အတုလုပ်ခြင်း၏ ဖြစ်နိုင်ခြေချို့ယွင်းချက်များကို ပုံဖော်ခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော နယ်နိမိတ်သတ်မှတ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် အကန့်အသတ်ရှိသော ဒြပ်စင်နံပါတ်တူခြင်းနည်းပညာဖြင့် အလိုလိုရရှိနိုင်ပါသည်။

ဤအရေးကြီးသောအချက်အလက်များကိုရယူခြင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောမှိုဖွဲ့စည်းပုံ၊ မှိုပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ အပူကုသမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် နောက်ဆုံးဆုံးဖြတ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသောလမ်းညွှန်ချက်အဓိပါယ်ရှိသည်။ ထိရောက်သောဂဏန်းဆင်တူရေးဆော့ဖ်ဝဲလ်သည်- Deform၊ Qform၊ Forge၊ MSC/Superform စသည်ဖြင့် တင်းကျပ်သောပလပ်စတစ် finite ဒြပ်စင်နည်းလမ်းကို အခြေခံထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် မှိုဒီဇိုင်း၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုကို စစ်ဆေးရန်အတွက် တိကျသောဒြပ်စင်နံပါတ်တူခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ Deform3DTM ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို ကြိုတင်အတုပြုလုပ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးအတုပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို အတုယူရန် အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးရှိ ဖိစီးမှုမျဉ်းကွေးနှင့် ဖိစီးမှု၊ တင်းမာမှုနှင့် အလျင်တို့ကို ခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာရရှိပြီး ရလဒ်များကို သမားရိုးကျ စိတ်ဆိုးခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခဲ့သည်။

ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်များအရ ရိုးဖြောင့်သွားသော ဆလင်ဒါပုံ ဂီယာအမျိုးအစားတွင် သွားများကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသည့် ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းမှုဝန်ပါရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ pre-forging shunt zone နှင့် shunt final forging ၏လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်ကိုလက်ခံခြင်းဖြင့်၊ forming load ကိုအလွန်လျှော့ချနိုင်ပြီး၊ ပစ္စည်း၏ဖြည့်ခြင်းပိုင်ဆိုင်မှုကိုသိသိသာသာမြှင့်တင်နိုင်သည်၊ နှင့် full tooth corner ရှိသောဂီယာကိုရနိုင်သည်။ 3D ကြီးမားသော ပုံပျက်စေသော elastoplastic finite ဒြပ်စင်နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ဂီယာအအေးဖြင့် တိကျစွာ အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တုပခဲ့သည်။

အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးပုံသွင်းခြင်းအား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး နောက်ဆုံး ဖောက်လုပ်ထားသည့်အတိုင်း အပိတ်အတုံးအတုပြုလုပ်သည့် အဆင့်နှစ်ဆင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန် စီးဆင်းမှုအား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် ကန့်သတ်ထားသော စီးဆင်းမှုတို့ဖြစ်သည်။ ကိန်းဂဏာန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စမ်းသပ်မှုများ၏ ရလဒ်များသည် အလုပ်ဝန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် splitter အထူးသဖြင့် ကန့်သတ်ထားသောအပေါက်၏ splitter ကိုလက်ခံရန် ထောင့်ဖြည့်စွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အလွန်ထိရောက်ကြောင်းပြသသည်။ 2၊ အသိဉာဏ်ရှိသော ဒီဇိုင်းနည်းပညာ Intelligent ဒီဇိုင်းနည်းပညာနှင့် အအေးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် မှိုဒီဇိုင်းများတွင် ၎င်း၏အသုံးချမှု။

US Columbus Bettel Laboratory သည် အသိပညာအခြေပြု ဂျီသြမေတြီပုံစံ ဒီဇိုင်းစနစ်ကို တီထွင်ခဲ့သည်။ Pre-forging ၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် အာကာသ ဂျီသြမေတြီဖြစ်သောကြောင့် ၎င်း၏ ဂျီသြမေတြီကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် ကျိုးကြောင်းဆင်ခြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ယေဘူယျဘာသာစကားဖြင့် ရိုးရိုးရှင်းရှင်း မဖော်ပြနိုင်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂျီဩမေတြီအချက်အလက်များအတွက်၊ ဖရိမ်နည်းလမ်းကို ဖော်ပြရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ၎င်းတို့ကြားရှိ topological ဆက်နွယ်မှုကို သတ်မှတ်ရန် frame တွင် မတူညီသော slot များကို အသုံးပြုပါသည်။

ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများကို သရော်ခြင်းအတွက် OPS ကိရိယာဖြင့် ထုတ်လုပ်ရေးစည်းမျဉ်းများဖြင့် ကိုယ်စားပြုပါသည်။ အအေးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အံစာတုံးပုံစံဒီဇိုင်းများတွင် အသိပညာဒီဇိုင်းပုံစံကို အသုံးချခြင်းသည် ဒီဇိုင်နာများ၏ အတွေ့အကြုံပေါ် မူတည်ပြီး သမားရိုးကျ ပလတ်စတစ်ဖွဲ့စည်းပုံအခြေအနေ၊ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်းထိရောက်မှုနည်းပါးခြင်းတို့အပေါ် မူတည်သည်။ ၎င်းသည် ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်ရှိ စနစ်အသိပညာအခြေခံမှ သင့်လျော်သောအသိပညာကို ထုတ်ယူရန်အတွက် အတုဉာဏ်ရည်၊ ပုံစံအသိအမှတ်ပြုမှု၊ စက်သင်ယူမှုနှင့် အခြားနည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ အအေးဓာတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် မှိုပုံစံဒီဇိုင်းကို လမ်းညွှန်ရန် ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်ရှိ စနစ်အသိပညာအခြေခံမှ သင့်လျော်သောအသိပညာကို ထုတ်ယူသည်။ နည်းပညာက ပိုမိုတိုးတက်နေပါတယ်။ အသိပညာအခြေခံ ဒီဇိုင်းနည်းလမ်းသည် ပုံသဏ္ဍာန် ပုံဖော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အံဝင်ခွင်ကျ ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ နည်းပညာ သုတေသနတွင် ထူးခြားသော ဘာသာရပ်တစ်ခု ဖြစ်လာသည်။.