အတုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ဗဟုသုတအချို့

Maple စက်ယန္တရားများတွင် အတွေ့အကြုံရှိသော အတုလုပ်ခြင်းနည်းပညာ၊ အတုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ဗဟုသုတအချို့

ဖောင်မထုမီ အပူပေးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ သတ္တုပလတ်စတစ် အားကောင်းစေရန်၊ ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်အား လျှော့ချရန်၊ ဖွဲ့စည်းစီးဆင်းရန် လွယ်ကူစေရန်နှင့် ကောင်းမွန်သော post-forging တည်ဆောက်ပုံကို ရရှိရန် ဖြစ်သည်။

အပူပေးနည်းအတုလုပ်ခြင်း။မီးအပူပေးခြင်း၊ လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်း။ မီးတောက်အပူပေးခြင်း- အပူစွမ်းအင်များစွာပါဝင်သော မြင့်မားသောအပူချိန်ဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်လုပ်ရန် မီးဖိုအတွင်း လောင်စာဆီလောင်ကျွမ်းမှုကို အသုံးပြုခြင်း၊ ပေါင်းစည်းခြင်းမှတစ်ဆင့် ဓာတ်ရောင်ခြည်ဖြင့် ဘေလ်၏မျက်နှာပြင်သို့ အပူလွှဲပြောင်းခြင်း၊ မျက်နှာပြင်မှ အလယ်ဗဟိုသို့ အပူကူးယူခြင်းအထိ၊ metal billet အပူပေးရန်။ Convective heat transfer (600 ~ 700â کυ) : အပူချိန်မြင့်သောဓာတ်ငွေ့နှင့် billet မျက်နှာပြင်အပူလဲလှယ်မှုအကူအညီဖြင့် billet ပတ်ပတ်လည်တွင် မီးတောက်များ ဆက်တိုက်စီးဆင်းနေခြင်းဖြင့်၊ metal billet သို့ အပူလွှဲပြောင်းပေးသည်။ Radiant Heat Transfer (700~800âυυυ) : အပူစွမ်းအင်ကို အပူချိန်မြင့်မားသော ဓာတ်ငွေ့နှင့် မီးဖိုမှတဆင့် တောက်ပသောစွမ်းအင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး လျှပ်စစ်သံလိုက်လှိုင်းမှ ထုတ်လွှတ်သော တောက်ပသောစွမ်းအင်ကို သတ္တုပြားဖြင့် စုပ်ယူကာ တောက်ပသောစွမ်းအင်ကို အပူစွမ်းအင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ စာရွက်ကို အပူပေးပါ။ လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်း- လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို အပူအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းတစ်ခုကို အပူပေးခြင်းနည်းလမ်း။ Induction လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်း၊ အဆက်အသွယ်လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်း၊ ခုခံမီးဖိုအပူပေးခြင်း၊ ဆားရေချိုးမီးဖိုအပူပေးခြင်း။

သတ္တုဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင် အတုလုပ်ခြင်း၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု- သတ္တုကို ထုတ်ယူသောအခါ၊ ထုလုပ်ခြင်းအချိုး တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ခိုင်ခံ့မှုညွှန်းကိန်း Ïۃ သည် အနည်းငယ်ပြောင်းလဲသွားကာ ပလတ်စတစ်နှင့် မာကျောမှုညွှန်းကိန်းသည် δ၊ Ïۈ နှင့် α လွန်စွာပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ဖောက်လုပ်ခြင်းအချိုးသည် 2 ခန့်ရှိသောအခါ၊ အလျားနှင့်အလျားလိုက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ သိသိသာသာတိုးတက်လာသည်၊ အတုလုပ်သည့်အချိုးသည် 2~5 နှင့်ညီမျှသောအခါ၊ ဖိုက်ဘာတစ်ရှူးများ တဖြည်းဖြည်းဖွဲ့စည်းလာပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားလာသည်။ ပုံတူအချိုးအစား 5 ထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ ယူနီဖောင်းဖိုက်ဘာဖွဲ့စည်းပုံသည် ဖွဲ့စည်းမည်ဖြစ်ပြီး၊ အလျားလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးတော့မည်မဟုတ်ပါ၊ နှင့် transverse စွမ်းဆောင်ရည်သည် ဆက်လက်ကျဆင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ၊

အတုလုပ်ခြင်း၏ အားသာချက်များ- 1၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား မြင့်မားသည်၊ 2၊ အတုလုပ်ပုံသဏ္ဍာန် ပိုရှုပ်ထွေးသည်၊ အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှု မြင့်မားသည်၊ 3၊ အတုလုပ်ခြင်း ထောက်ပံ့ကြေးမှာ ပိုသေးသည်၊ ပစ္စည်း အသုံးချမှု ပိုများသည်၊ 4၊ ဖြန့်ကျက်မှု ပိုမိုပြည့်စုံပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှု ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပိုမိုတိုးတက်စေရန်အတွက်၊ 5၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းသည်၊ လုပ်သားပြင်းအားသည် အခမဲ့အတုလုပ်ခြင်းထက် သေးငယ်သည်၊ 6၊ အတုလုပ်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်သည် နည်းပါးပါသည်။

စက်ပစ္စည်း လုပ်ငန်းစဉ် အမျိုးအစားခွဲခြားမှုအရ ထုလုပ်ခြင်း- တူထုကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ကြိတ်ဖိခြင်း၊ ပြားချပ်ရိုက်ခြင်း စက်သေဆုံးခြင်း၊ ဝက်အူဖိခြင်း အတုပြုလုပ်ခြင်း၊ ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိမိခြင်း အတုလုပ်ခြင်း၊ မြန်နှုန်းမြင့် တူတူအတုပြုလုပ်ခြင်း၊ အခြား အထူးကိရိယာများ အတုပြုလုပ်ခြင်း။

Die forging ကို ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အလွတ်၏ ဝင်ရိုးဦးတည်ချက်အရ အမျိုးအစားခွဲခြားသည်- ကိတ်မုန့်ဝိုင်း၊ ရှည်ဝင်ရိုး (ဖြောင့်တန်းရှည်ဝင်ရိုး၊ ကွေးဝင်ရိုး၊ အကိုင်းအခက်၊ ခက်ရင်းခွ)

ခွဲခွာခြင်း အနေအထား နိယာမကို ဆုံးဖြတ်ပါ- ဖောင်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို အတတ်နိုင်ဆုံး ပုံဖော်နိုင်စေရန်နှင့် အတုပြုလုပ်ရာတွင် အပေါက်မှ အလွယ်တကူ ဖယ်ထုတ်ရန် လွယ်ကူစေရန်၊ အတုလုပ်ခြင်း၏ ခွဲခွာသည့် အနေအထားကို အကွာအဝေးအထိ ယူသင့်ပါသည်။ အလျားလိုက် ပရောဂျက်အရွယ်အစားအကြီးဆုံး အနေအထားတွင် ဖြစ်နိုင်သမျှ။

သံတူပေါ်တွင် အတုလုပ်သောအခါ၊ သတ္တုသည် အဆင့်လေးဆင့် စီးဆင်းသည်- 1၊ လွတ်လွတ်လပ်လပ် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် စိတ်ဆိုးနေသော ပုံပျက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၊ လိုအပ်သော ပုံပျက်ခြင်း အင်အားသည် ကြီးမားသည် မဟုတ်ပေ။ 2, burring လုပ်ငန်းစဉ်၏ဖွဲ့စည်းခြင်း, လိုအပ်သောပုံပျက်ခြင်းအင်အားသိသိသာသာတိုးလာသည်; 3. groove ကိုဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်, ပုံပျက်ခြင်းခံနိုင်ရည်သိသိသာသာမြင့်တက်, လိုအပ်သောပုံပျက်ခြင်းတွန်းအားသိသိသာသာတိုးလာ; 4. ခြေတု သို့မဟုတ် ရိုက်ခြင်း၏ နောက်ဆုံးအဆင့်၊ အမြင့်ဆုံး သံတူအား လိုအပ်သည်။

ကြမ်းတမ်းသော groove နှင့် ကြမ်းတမ်းသောအစွန်းများ၏အခန်းကဏ္ဍ- 1, ပြည့်စုံစေရန် groove ကိုမြှင့်တင်ရန်; 2, ပိုလျှံသတ္တုထားရှိရန်; 3. Buffer hammering ။ ကြိုတင်ပုံသွင်းသည့်အခါ (ကောင်းသည်ဖြစ်စေ ဆိုးသည်ဖြစ်စေ) : ကြိုတင်အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ ဘေချပ်နောက်တွင် ဘေလ်ပြားကို ပိုမိုပုံပျက်စေရန်ဖြစ်ပြီး၊ နောက်ဆုံး အတုပြုလုပ်ခြင်းမှာ အပြည့်၊ ခေါက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်အသွေးမြင့် အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ အခြားသော ချို့ယွင်းချက်များကို သေချာစေရန် ဖြစ်သည်။ . ၎င်းသည် နောက်ဆုံးပုံသွင်းထားသော groove ၏ဝတ်ဆင်မှုကိုလျှော့ချရန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုတိုးစေသည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ ဖော့ဖောင်လုပ်ခြင်းသည် ပြားချပ်ချပ်အရွယ်အစားကို တိုးလာစေပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို လျော့ကျစေခြင်း၊ အထူးသဖြင့် သတ္တုအတုပြုလုပ်ခြင်းစင်တာသည် groove ၏ အလယ်ဗဟိုနှင့် မတိုက်ဆိုင်နိုင်ခြင်းကြောင့် ရွေ့လျားမှုတိုးလာကာ ဘက်မလိုက်တိကျမှုကို လျော့ကျစေခြင်းကဲ့သို့သော ဆိုးရွားသောသက်ရောက်မှုများကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အတုလုပ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းခွင်ဘဝကို ထိခိုက်စေခြင်း။ Pre-forging တွင် အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ ရှိသောကြောင့် ဖောင်၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် ရှုပ်ထွေးနေမှသာလျှင် ကြိုတင်အတုပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်ပါသည်။.