Closed-die forging Mold Design & drop forging ဆိုတာ ဘာလဲ။

မှိုဒီဇိုင်းသည် အလွန်အရေးပါပြီး အပိတ်-အသေအတုပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ပထမအဆင့်မှာ မှိုကိုဖန်တီးရန်ဖြစ်ပြီး Maple စက်ယန္တရားများသည် မှိုအတွက် အလွန်အရေးပါပါသည်။ မှိုတစ်ခုသည် ကျွန်ုပ်တို့အား ဖောက်သည်သတ်မှတ်ထားသည့် သီးခြားပုံစံတစ်ခုအဖြစ် ပူပြင်းသောသတ္တုကို ပုံဖော်နိုင်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးနှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဖြင့် မတူညီသောသတ္တုအမျိုးမျိုးမှ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

အောက်ဖော်ပြပါအဆင့်များကို အသုံးပြု၍ ပုံစံခွက်ဒီဇိုင်းဖန်တီးခြင်းနှင့် ဖန်တီးခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။

3D ဒီဇိုင်း

CAD (Computer aided design) ကို အသုံးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များ ပုံဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် ၎င်းတို့ပေးဆောင်သော နမူနာမှ 3D ပုံများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် လက်စွဲပုံဆွဲခြင်းထက် များစွာမြန်ဆန်ပြီး 3D ပလပ်စတစ်မော်ဒယ်ကို ထုတ်လုပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့အား လျင်မြန်စွာ ရွေ့လျားနိုင်စေပါသည်။

3D ပလပ်စတစ် မော်ဒယ်

3D ဒီဇိုင်းကို အတည်ပြုပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် 3D ပလပ်စတစ် မော်ဒယ်ကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဖောက်သည်အား ၎င်းတို့၏ ကုန်ချောကိုသာမက ပလတ်စတစ်ဖြင့် ပုံစံတူပုံစံတူကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့သည် သုံးစွဲသူနှင့် တစ်မျက်နှာတည်းရှိနေကြောင်း အတည်ပြုစေပြီး အမှားအယွင်းများနှင့် အချိန်ဖြုန်းခြင်းကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအတွက် Cut Dies နှင့် Tooling များ

3D ပလပ်စတစ် မော်ဒယ်၏ ခွင့်ပြုချက် ရပြီးပါက နောက်တဆင့်ကို ရှေ့သို့ တွန်းပို့ရမည့် အချိန်ဖြစ်သည်။ ယင်းတွင် ခုတ်ထစ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ပါဝင်သည်။ မှိုသည် အပူချိန်မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ၎င်းတို့၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် သတ္တုရုန်းထနိုင်သော ကြွေထည်သတ္တုများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အား မှိုတစ်ခုတည်းမှ သွန်းလုပ်ခြင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

အချိန်ခန့်မှန်းချက်

ကျွန်ုပ်တို့၏ စေ့စေ့စပ်စပ် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာပြီး ဖောက်သည်များ၏ ခွင့်ပြုချက်အချိန်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။ အတုလုပ်ခြင်းခရီး၏ ဤအဆင့်သည် များသောအားဖြင့် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် ၁-၄ ပတ်ခန့် ကြာတတ်သည်။

Maple machieery သည် မြင့်မားသော ပရိုဖိုင်အမှတ်တံဆိပ်အချို့နှင့် လုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့်ပတ်သက်သော ဗဟုသုတများစွာရှိသည်။

Drop Forging အဓိပ္ပါယ်- Drop Forging ဆိုသည်မှာ သတ္တုအပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သတ္တုသေတ္တာကို အသုံးပြု၍ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက် ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။

ဖောင်လုပ်ခြင်းသည် ရှေးအကျဆုံး သတ္တုလုပ်ငန်းအလေ့အထများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ဘီစီ ၈၀၀၀ တွင် ခြေရာခံနိုင်သည်။

အစိတ်အပိုင်းများကို အလူမီနီယမ်၊ ကြေးဝါနှင့် သံမဏိအဆင့်အမျိုးမျိုး အပါအဝင် သတ္တုအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးမှ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

drop-die drop forging နှင့် closed-die drop forging ဟူ၍ နှစ်မျိုးရှိသည်။

Open-die ပြုတ်ကျသွားတယ်။အတုလုပ်ခြင်း။

Open-die forging သည် top die နှင့် bottom die ကြားတွင် အပူပေးထားသော သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်သည်။ အသေကို ဖိလိုက်တိုင်း သတ္တုသည် ပုံသဏ္ဍာန်အသစ်ဖြစ်လာသည်။

Open-die forging ကို များသောအားဖြင့် ကြီးမားပြီး အနုစိတ်နည်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။

အပိတ်-အသေခံ ပြုတ်ကျအတုလုပ်

Closed-die forging သည် သေးငယ်ပြီး အနုစိတ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများအား အတုလုပ်ရာတွင် လူကြိုက်အများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် ထိုင်ခုံခါးပတ်ကြိုးများ၊ တောင်တက်ဂီယာများ၊ ကြိုးကောက်များနှင့် ထွန်စက်အစိတ်အပိုင်းများ ကဲ့သို့သော အရာများ ပါဝင်သည်။

အစိတ်အပိုင်းများကို အပူပေးခြင်း၊ ဖိခြင်း နှင့် သတ္တုသေတ္တာထဲသို့ သံတုံးများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောချောမွေ့မွေ့ဖြစ်စေရန်အတွက် သဲစက်များနှင့် ကျွမ်းကျင်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ပြီးမြောက်လေ့ရှိသည်။

ရှုပ်ထွေးမှုနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ချက်နှိပ်ရုံဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန်အတွက် မတူညီသော စွမ်းအားများနှင့် အထင်အမြင်များကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ လိုအပ်သည်ထက် မကြာခဏပို၍လိုအပ်ပါသည်။

ဤလေဖြတ်ခြင်းများတွင် ပုံသဏ္ဍာန်ကို မှန်ကန်သောပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပုံသွင်းရန် အနားသတ်ခြင်း၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများ ပါဝင်နိုင်သည်။