Forged Steel ဆိုတာ ဘာလဲ

ဘာဖြစ်သလဲသံမဏိအတု? Maple သည် သင့်အား အဖြေအချို့ကို ပြောပြနိုင်သည်။ သံမဏိအတုလုပ်ခြင်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာအချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အရည်ပျော်ခြင်းမရှိဘဲ ပစ္စည်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြောင်းလဲရန်ဖြစ်သည်။ အပူလူးခြင်းနှင့် အအေးလှိမ့်ခြင်းတို့သည် အသုံးအများဆုံး အတုလုပ်နည်း နှစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်း၊ နက်နဲသောပုံဆွဲခြင်း၊ extrusion၊ cold heading စသည်တို့ကဲ့သို့သော ထပ်တိုးအတုလုပ်ခြင်း ပုံစံအမျိုးမျိုးရှိသည်။ ၎င်းတို့တွင် တူညီသောအရာတစ်ခုရှိသည်- အခန်းအပူချိန် သို့မဟုတ် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်၊ ပစ္စည်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို မတူညီသောလုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

Ⅰ။ အတုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံဗဟုသုတ

ဖောင်ဖောင်လုပ်ခြင်းသည် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထုတ်လုပ်ရန်နှင့် အချို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အရွယ်အစားများရရှိရန် သတ္တုပြားပေါ်တွင် ဖိအားပေးရန်အတွက် အတုလုပ်သည့် စက်များကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သတ္တုဖွဲ့စည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခြေခံအားဖြင့် တူညီပြီး ကွဲပြားသော လမ်းကြောင်းရှိ သတ္တုမှုန်များသည် ခုခံမှု အနည်းဆုံးဖြင့် ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် ရွေ့လျားကြသည်။ ထုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတ္တုများ၏ ဂုဏ်သတ္တိနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံသည်လည်း ပြောင်းလဲပါသည်။ အတုလုပ်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် free forging ၊ die forging နှင့် upsetting forging ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ Die Forging ကို ဖလက်ရှ်ဖြင့် အဖွင့်ဖောက်ခြင်း နှင့် ဖလက်ရှ်မပါဘဲ အပိတ်ဖောက်ခြင်း ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။

Ⅱအတုလုပ်နည်းပညာ

1. ပူပြင်းသောစတီးလ်

ပူသောလှိမ့်ခြင်းဆိုသည်မှာ သံမဏိအလိပ်ကို ဖြတ်သွားစေရန် သို့မဟုတ် အံသွားစေရန် တွန်းအားပေးပြီး သံမဏိသည် I-beams၊ သံမဏိထောင့်များ၊ စတီးလ်ပြားများ၊ စတုရန်းစတီးလ်၊ အဝိုင်းစတီးလ်၊ ပိုက်များ၊ ပန်းကန်ပြားစသည်ဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲသွားသည်။ - လှိမ့်ထားသော သံမဏိသည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ဓာတ်တိုးခြင်းကြောင့် ကြမ်းတမ်းသည်။ အထူးအပူကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးမပြုပါက၊ ပစ္စည်းကို စီမံဆောင်ရွက်ပြီးနောက်၊ ပူနွေးလှိမ့်ထားသော သံမဏိ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် နှိမ့်ချခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း ကုသမှုကြောင့် နည်းပါးပါသည်။ ပစ္စည်းကို အဆောက်အဦးများနှင့် ထိန်သိမ်းများကဲ့သို့သော ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးများသည်။

အပူလှိမ့်ထားသော စတီးလ်ပစ္စည်းများကို စက်အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ ဂီယာများနှင့် ကင်မရာများ စသည်တို့) ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ သင့်လျော်သော အပူကုသမှုမခံယူမီ၊ ကနဦး လိပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလွတ်သည် ပုံသဏ္ဍာန် မမှန်ခြင်း၊ မညီညာသော ရုပ်ထွက်ရှိပြီး အအေးမိသော လုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ မရှိပါ။ သတ္တုစပ်နှင့် ကာဗွန်သံမဏိအများစုကို ပူလှိမ့်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။

2. အအေးလှိမ့်သံမဏိ

အအေးခံစတီးလ်၏ ကုန်ကြမ်းမှာ သံမဏိ သို့မဟုတ် လှိမ့်ထားသော စတီးလ်ဖြစ်သည်။ အအေးခံစတီးလ်၏ နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိုင်းအတာကို မာကျောသော သံမဏိလိပ်များဖြင့် လှိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် အတုံးပုံဆွဲခြင်းဖြင့် အခန်းအပူချိန်တွင် ရရှိသည်။ Rolls သို့မဟုတ် Dies များကို မျက်နှာပြင်များကို သန့်စင်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပစ္စည်းများ၏ အေးစက်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြင့်စေပြီး ၎င်းတို့၏ ductility ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့်၊ ဖော့ထုတ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပူလှိမ့်သောပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အအေးခံစတီးလ်သည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု နည်းပါးပြီး ဘက်မြင်တိကျမှု ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် မာကျောမှုကို သိသာထင်ရှားသော အတွင်းပိုင်း strain ၏ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် တိုးမြင့်လာပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲ စက်ပစ္စည်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း နှင့် အပူကုသစဉ်အတွင်း အတွင်းပိုင်း strain ကို ထုတ်လွှတ်နိုင်သော်လည်း ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အသုံးများသော အအေးခံစတီးလ်များတွင် စာရွက်များ၊ ဘားစတော့များ၊ ပြားများ၊ အဝိုင်းစတီး၊ စတုရန်းစတီး၊ ပိုက်များနှင့် အခြားအရာများ ပါဝင်သည်။ I-beam ကဲ့သို့သော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ သံမဏိများကို အများအားဖြင့် အပူဖြင့်သာ ထုတ်လုပ်ကြသည်။