အတုလုပ်ခြင်းသမိုင်း

Maple သည် အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အနှစ်နှစ်ဆယ်အတွေ့အကြုံရှိပြီးဖြစ်သော်လည်း အတုလုပ်ခြင်းကို ပန်းပဲဆရာများက နှစ်ထောင်ပေါင်းများစွာကတည်းက ကျင့်သုံးခဲ့သည်။ ကြေးခေတ်တွင်၊ ကြေးနှင့် ကြေးနီသည် အသုံးအများဆုံး သတ္တုအတုများဖြစ်သည်။ နောက်ပိုင်းတွင် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် သံကို အရည်ကျိုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိလာသည်နှင့်အမျှ သံသည် အဓိက သတ္တုအတုဖြစ်လာသည်။ ရိုးရာထုတ်ကုန်များတွင် မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်း၊ ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ လက်ကိရိယာများနှင့် ဓါးလက်နက်များ ပါဝင်သည်။ စက်မှုတော်လှန်ရေးသည် ပိုမိုထိရောက်သော အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံဖော်ပေးခဲ့သည်။ ထိုအချိန်မှစ၍ အတုလုပ်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာများ၊ စက်ရုပ်များ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်တို့၌ တိုးတက်မှုနှင့်အတူ တိုးတက်လာသည်။ Forging သည် ယခုအခါတွင် အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်မျိုးစုံ၊ ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည့် ခေတ်မီသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ခေတ်မီ အတုလုပ်သည့် စက်ရုံများဖြင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

မတူညီသော စွမ်းရည်များနှင့် အကျိုးကျေးဇူးများဖြင့် အတုလုပ်နည်းများစွာ ရှိပါသည်။ ပိုအသုံးများသော အတုလုပ်နည်းများတွင် drop forging method နှင့် roll forging တို့ ပါဝင်သည်။

ချပေးပါ။အတုလုပ်ခြင်း။

Drop Forging ဆိုသည်မှာ သေတ္တာပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပုံသွင်းရန်အတွက် သတ္တုပေါ်သို့ တူတစ်ချောင်းချသည့် လုပ်ငန်းစဉ်မှ ၎င်း၏အမည်ကို ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။ Die သည် သတ္တုနှင့် ထိတွေ့သော မျက်နှာပြင်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ drop-die နှင့် closed-die forging ဟူ၍ နှစ်မျိုးရှိသည်။ အံစာတုံးများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်ပြီး အချို့သော အထူးပြုလုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် ထူးခြားသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော မျက်နှာပြင်များရှိသည်။

Open-die forging (ပန်းဖိုအတု)

Open-die forging ကို smith forging လို့လည်း ခေါ်တယ်။ သံတူသည် သတ္တုကို ထုထောင်းထားသည့် ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ရိုက်သည်။ ဤပုံတူပုံစံတွင်၊ သတ္တုသည် အသေများနှင့် ထိတွေ့သည့်နေရာများမှလွဲ၍ ၎င်းကို စီးဆင်းရန် လုံးဝကန့်သတ်ထားခြင်းမရှိပါ။ အလိုရှိသော နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို ရရှိရန် သတ္တုကို တည့်မတ်ပြီး နေရာချရန် အော်ပရေတာ၏ တာဝန်ဖြစ်သည်။ Flat dies များကို အထူးပြုလုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အချို့သော မျက်နှာပြင်များပါရှိသဖြင့် Flat dies ကို အသုံးပြုပါသည်။ Open-die forging သည် ရိုးရှင်းပြီး ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများအပြင် စိတ်ကြိုက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

open-die forging ၏ အားသာချက်များ

· ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ခွန်အားပိုကောင်းစေသည်။

· အမှားအယွင်းနှင့်/သို့မဟုတ် အပေါက်များဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။

· microstructure ကိုတိုးတက်စေသည်။

· စပါးအဆက်မပြတ်စီးဆင်းခြင်း။

· စပါးစေ့အရွယ်အစား

အပိတ်-သေခြင်း (impression-die)၊

Closed-die forging ကို impression-die forging လို့လည်း ခေါ်တယ်။ သတ္တုကို သေတ္တာထဲတွင် ထည့်ထားပြီး စအိုတစ်ခုတွင် ချိတ်ထားသည်။ သံတူသည် သတ္တုပေါ်သို့ ပြုတ်ကျပြီး သေနေသော အပေါက်များကို ပြည့်စေသည်။ တူသည် မီလီစက္ကန့်စကေးဖြင့် သတ္တုနှင့် ဆက်တိုက်ထိတွေ့ရန် အချိန်သတ်မှတ်ထားသည်။ ပိုလျှံသောသတ္တုကို အသေခံအပေါက်များမှ တွန်းထုတ်လိုက်ရာ flash ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဖလက်ရှ်သည် ကျန်ပစ္စည်းများထက် အအေးပိုမြန်ပြီး အသေခံသတ္တုထက် ပိုမိုအားကောင်းစေသည်။ အတုလုပ်ပြီးနောက် flash ကိုဖယ်ရှားသည်။

သတ္တုကို နောက်ဆုံးအဆင့်သို့ ရောက်စေရန်အတွက်၊ ၎င်းကို အသေတစ်ခုအတွင်းရှိ အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ရွှေ့သည်-

1.Edging impression (ပြည့်လာခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်)

သတ္တုကို ကြမ်းတမ်းသော ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပုံသွင်းရန် ပထမဆုံး စိတ်ကူးဖြစ်သည်။

၁။အပေါက်များကိုပိတ်ဆို့ခြင်း။

သတ္တုကို နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်နှင့် ပိုမိုနီးစပ်စွာ ဆင်တူသည့် ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ သတ္တုကို ရက်ရောစွာ ကွေးညွှတ်ပြီး အသားလွှာများဖြင့် ပုံဖော်ထားသည်။

1.Final impression cavity

နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် သတ္တုကို အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် အလှဆင်ခြင်းနှင့် အသေးစိတ်ဖော်ပြခြင်း။

အပိတ်အသေ အတုလုပ်ခြင်း၏ အားသာချက်များ

· အစိတ်အပိုင်းများကို 25 တန်အထိ ထုတ်လုပ်သည်။

· အနည်းငယ်မျှသာ အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်သော ပိုက်ကွန်ပုံစံများ အနီးအနားတွင် ထုတ်လုပ်သည်။

·အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက်စီးပွားရေး

အတုလုပ်လှိမ့်

အလိပ်ပုံသွင်းခြင်းတွင် အဝိုင်း သို့မဟုတ် ပြားချပ်ချပ်စတော့ကို ပုံပျက်သွားစေသည့် ဆလင်ဒါ သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါတစ်ပိုင်း အလျားလိုက် လိပ်နှစ်ခုပါရှိသည်။ ၎င်းသည် ၎င်း၏အထူကို လျှော့ချရန်နှင့် ၎င်း၏အရှည်ကို တိုးမြှင့်ရန် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤအပူပေးဘားကို လိပ်နှစ်ခုကြားတွင် ထည့်သွင်းထားသည်—တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော ပုံသဏ္ဍာန်အပေါက်များပါရှိသော—တစ်ခုစီသည် စက်ကိုလှိမ့်လိုက်သည်နှင့်အမျှ တဖြည်းဖြည်း ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်လာသည်။ အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ရရှိသည်အထိ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါသည်။

အလိုအလျောက် လိပ်အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ အားသာချက်များ

· စွန့်ပစ်ပစ္စည်း အနည်းငယ်မျှသာ ထုတ်ပေးသည်။

· သတ္တုတွင် ကောင်းမွန်သော အစေ့အဆန်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးပေးသည်။

·သတ္တု၏ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာကိုလျှော့ချသည်။

· သေးငယ်သော အစွန်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။